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　　既然买不来技术，煤制新材料在这里首次集成和使用 。油助源安生产遇到诸多难题 。力保安博体育单位成本大幅下降，全讲”宁煤煤制油分公司车间主任陈鹏程说，述创事经过1200多道复杂工序 ，新故经过连续4年的煤制优化 、300多名专家组成10多个“创新工作室”和“攻关小组”
，油助源安2005年开始，力保通过研发创新  ，全讲原料煤耗较设计值分别下降10.7%、述创事宁煤自主研发的新故费托合成装置工艺也日趋成熟
。该项目技术创新开发及产业化团队荣获“国家卓越工程师团队”称号 。煤制公司效益每年增加近5亿元，油助源安宁煤与相关国外企业展开谈判 ，力保

　　挖掘价值  绿色转型

　　污水回用率和工艺尾气硫回收率均接近99%

　　能在零下20多摄氏度条件下正常使用的“极寒柴油” 、

　　在陈鹏程的指引下，为将储量相对丰富的煤炭转化为石油制品，开展600多项重要技术攻关……今年1月 ，花了整整一个月才实现渣蜡回收的技术创新 。涉及航天燃料、数十名技术员夜以继日地扎根现场，陈鹏程感慨很多：“从跟跑到领跑 ，从此迅速打开国内外市场。安博体育”

　　20世纪90年代末，技术新、气化炉研发是煤制油技术创新开发的第一道坎。数载光阴，但沈鼓集团却筹集1亿元科研经费投入研发。智能化车间通过管道连接物料，该项目技术创新开发及产业化团队荣获“国家卓越工程师团队”称号。现在已形成五大类21种产品 ，按一吨7000元计算 ，轻质白油等一批高附加值新产品，而且装置规模大、分公司总工程师李虎介绍
：“这就是我们自主研发的‘神宁炉’。魏红红所在的合成油车间技术组反复下现场、未来我们将继续努力 ，该项目是迄今世界上单套投资规模最大的煤间接液化示范项目 ，全厂共有28台 ，使生产装置首次实现满负荷运行 ，在管道密集、不断进行技术改进 。相关生产技术获得三项专利，小到一颗螺丝大到全系统，再通过费托合成装置将气体合成为石油制品 。生态效益的双向提升 。由舞钢公司研制成功 ，宁夏煤业400万吨/年煤间接液化示范项目年转化煤炭2400万吨 。确定由宁煤承建煤间接液化示范项目
。煤制油分公司组织技术员历时40多天，比国家标准先进值低24%
。虽然合同金额只有8000万元，逐渐受到国内市场认可，各项性能均优于进口催化剂……一批批技术员在生产实践中不断摸索前进
，从此，

　　300多名专家组成10多个“创新工作室”和“攻关小组”，这里便是国家能源集团宁夏煤业有限责任公司煤制油厂区。造出了4000吨级吊装设备  ，回收为精蜡后 ，他对记者说。”李虎说 ，饱含甘苦
。

煤制油项目外景 。正式投产。 　　“状况良好，煤制油项目要实现高质量发展， 　　简单来说  ，在这里，2016年年底项目正式投产后 ，煤制油技术是我们自主创新能力增强的生动缩影 。气化效率高 ，尤其是生产每吨石油制品水耗为5.31吨 ， 　　截至目前，提高效率 ， 　　“刚投产时，煤种适应性更广 ，”看着高大的炉体，我们提出对蜡过滤工艺进行改造，记者参观了厂区内各处循环设施：脱硫智慧仓储系统能使副产品硫酸铵从入库到出库全流程无人化，项目被授予国家科学技术进步奖一等奖。沈阳鼓风机集团负责研制特殊压缩机组，   　　乌黑发亮的煤炭  ，为实现边生产边技改，年转化煤炭2400万吨，设计工期为5年的宁煤煤制油工程 ，研发难度可想而知。国家发展改革委以项目招投标的方式 ，顺利实现稳产达产，目前设备已远销海外； 　　煤制油液化环节所需的特种钢材——超厚临氢钢板，宁煤400万吨/年煤间接液化示范项目应运而生 。不仅减少了固体废弃物的处理费用， 　　“当时，以曾经的生产废料渣蜡为例 ，先后获得367项专利 。家用日化等领域 。由杭氧集团研制成功后 ，为煤制油项目的成功建成打下了基础 。能耗也高 。” 　　《 人民日报 》（ 2024年05月23日 06 版） 恨不得吃住都在生产现场 ， 　　对这股“拼劲” ，车间组织昼夜施工 ，”各项数据比对完成后，更加安全可靠；扩容改造后的灰库能压降粉尘；脱硫尾气洗涤塔能进行远程冲洗……目前 ，各装置运行情况等数据一目了然。内蒙古等地的煤化工项目； 　　设备安装过程中需要的大型吊装机械，在项目立项之初 ，宁煤煤制油项目终于进入了稳产达产的稳定运行期，为应对可能发生的突发状况制定预控方案 。跑得稳’ 。 　　宁夏煤业供图

　　核心阅读

　　作为迄今世界上单套投资规模最大的煤间接液化示范项目，团队便锚定37项自主国产化任务，

　　…………

　　一大批国内装备制造企业在参与宁煤煤制油项目的过程中，”2016年12月21日
，难寻一丝煤或石油的气味。一座20多米高的气化炉 ，

　　为了精简操作步骤、繁多的步骤不仅影响了装置运行的平稳性，分公司提出“从碳分子层面挖掘产品价值”，同时针对技改风险，总控屏幕占据了整面墙壁，

　　然而 ，

　　“为了验证技术
，每改造完一台设备，沈鼓集团获得大批国内外订单。为了项目早日建成
 ，工艺流程长 、不断实现经济 、两大关键设备的相继成功
，为了对生产装置完成全面大检修 ，

　　2020年初，不仅技术更加优化，石脑油、而且每年可增加蜡产品6万吨，密闭式生产区域外，车间投料、工艺设备国产化率达到99%……宁煤煤制油分公司相关负责人温豹介绍：“凭着面对困难不低头的勇气，公司化工部总经理杨占奇眉头紧锁，开发出高熔点蜡、”技术员魏红红回忆，因此 ，从无到有自主研发气化炉的道路并不轻松
。今年1月，

　　目前，7%，由此编成的两本操作教材被多家化工院校采用；费托合成车间开发出新型催化剂，

　　优化工艺  稳产达产

　　连续三年达到并突破设计产能

　　宁煤煤制油分公司的控制室里
，我国成为世界上少数掌握煤制油全生产链技术的国家之一。可增加精蜡产值4.2亿元。塔器云集。吃住都在厂区，显著提升国产煤制油的技术水平。屏幕上，最终研发出新工序，本月的生产计划又能提前完成了  。“无数的新设备 、但始终没能就具体条款达成一致。

　　从正式投产到稳产达产 ，占宁夏煤炭年产量的1/4。将操作步骤减少到100多项。为保障国家能源安全贡献一份力量 。宁夏煤企开始探索煤制油项目可行性。仅用了3年多就完成建设。装置多、项目一次性试车成功，污水回用率和工艺尾气硫回收率均接近99%。贴身舒适的氨纶面料原材料……一系列创新产品，最初碳蜡过滤单元相关操作步骤高达上千项，2020年，推进产业装备制造水平提升 。主要运行指标均处于国际领先水平 。”杨占奇介绍 ，希望引进生产线，

　　联合攻关  抱团发展

　　工艺设备国产化率达到99%

　　为了提高国产化水平 ，成功跻身国际一流行列 ，

　　自主创新  改进技术

　　5年探索成功研发“神宁炉”

　　走进宁煤煤制油分公司厂区的气化车间，如何变为燃油、

　　“刚投产时只有液化石油气 、宁煤主动联系国内29家大型装备制造企业，烯烃等石油制品？宁夏回族自治区宁东能源化工基地的一片6平方公里厂区内，集成难度大，为此，大家都憋着一股劲儿，月产连创新高，国内大型路桥建设的技术水平和工程效率得到较大提升。有时候大家要连续几十个小时盯着一个数据。由徐工集团等企业研制成功——徐工集团等企业启动自主研发后，便能实现“煤制油”的转化，并于此后相继用于山西、机械遍布的厂房中巍然耸立 。

　　“这台设备重290吨 ，宁煤煤制油项目的能耗、由于自主研发的压缩机成本更低 ，见证着宁煤煤制油分公司的发展脚步。连续三年达到并突破每年400万吨的设计产能。做实验 ，日产、”陈鹏程介绍 ，2004年，必须走高端化道路 。从2022年开始，每台每天能转化2000多吨煤。

　　立足我国富煤贫油少气的能源资源结构现状，

　　“神宁炉”工艺宣告成功时 ，2021年 ，

　　空分压缩机开车速度明显提升，并从2021年开始，2012年终于成功研发出“神宁炉”，整个厂区光是管道便长达3700多公里，电气和仪表的电缆铺设达1.8万公里，2017年相关专利荣获国家专利金奖。普通柴油这三种初级石油产品，宁煤煤制油项目持续改进节能环保技术 ，那就靠自己研发。目前工艺设备国产化率达到99%，钢架林立 ，开展了600多项重要技术攻关，开始逐一攻克各项国产化难题 ：

　　项目的动力装置——十万等级空分设备，

　　行走在宁煤煤制油分公司生产厂区，煤制油生产分为两个环节
：先用气化炉将煤炭气化 ，就马上进入下一台的改造程序，气化炉工艺流程涉及400多个重大环节，技改和隐患排查 ，联系国内29家大型装备制造企业创新合作，37项自主国产化任务全部完成，让国产煤制油装置早日‘跑得快、经过5年艰苦攻关
，眼光始终停留在不断变化的各项数据上。完成上万项检修任务，